FNZ-40龙门式自动缝焊机使用说明书
FNZ-40型龙门式自动缝焊机是为了焊接不锈钢及普通铁丝网滤芯专用的成套自动焊接设备。它可以高质量地连续焊接丝径为0.10-0.5mm, 10-200目的各种编织丝网布的缝焊, 焊接质量和外观优于其他类似焊接设备，焊接的焊缝能够达到用户的机械强度和外观工艺要求。
FNZ-40型龙门式自动缝焊机设备由韩国进口直线轨道滑块、直流伺服调速电机减速机组件、气动压紧焊轮行走机构、工作行程自动控制装置、焊接工作平台及40千瓦专用缝焊电源、KF3-160B微机控制缝焊控制器、大功率双向可控硅组件、与焊接工件配套的焊接电极焊接电缆组件八大部分组成。
FNZ-40型龙门式自动缝焊机产品外观：
一、主要技术数据
1. 额定输入容量 : 40 KVA
2. 额定负载持续率 : 20％
3. 电源输入 : 单相 380 V ± 10 ％ 50HZ
4. 额定输入电流 : ≤55.5 A
5. 短路时最大输入电流： ≥105A
6. 次级输出电压 : 2.00--7.60 V ( 控制器能量最大时 )
7. 次级电压调节级数 : 6 级
8. 正常焊接速度 : 0.4m--1.6 m/min
9. 快速行走速度： ≥2.4m/min
10. 焊接工件最大长度 : ≥1000 mm
11. 使用压缩空气压力：≥0.2 MPa
12. 使用压缩空气流量：≤0.2m3/min
13. 外形尺寸 : 长 1728 mm * 宽 600 mm * 高 1350 mm
14. 焊接主机质量 : 约 430 Kg
二、设备的放置及安装
为保证焊接设备的正常运行，所有设备的组成部分都应该放置于通风、干燥、无潮湿、无尘土、无酸碱盐腐蚀、无大的振动的环境下工作，环境温度应该保持在-10 ℃ -- +30 ℃之间 ,当环境条件达不到上述要求时有可能影响设备的正常运行，严重时会对焊接设备造成故障耽误用户的使用，给用户带来更多的麻烦。
焊机的主机放置于地面上即可，不同长度尺寸的焊接工装需要调整固定于工作平台右侧的气动顶紧装置，因为焊接时直线轨道上的小车需要在轨道上行走，需要对焊接轨道上的小车焊轮与下电极棒的上下左右位置进行调正后再固定下电极棒的位置。下电极棒与主机的连接用配套的不小于YH- 70mm2 电焊电缆组件进行联接, 用户不得随意加长或者更换其他规格的焊接电缆，以免影响焊接功率及焊接效果。
焊接设备所使用的电源应该符合电源电压及频率的要求，当焊接设备附近有高频电气设备时应该采取必要的防护保护措施，当电源的电压波动范围比较大时可能影响工件的焊接质量。焊机主机供电应该单独使用一个闸刀开关或者自动空气开关，额定电流应该不小于63A ,如果使用闸刀开关应该同时装上60A 左右的保险片, 所使用的电源线应该采用不小于10平方毫米的铜质导线或者采用16平方毫米的铝质导线,为保证设备正常运行和操作者的人身安全,焊接主机应该可靠接地后再使用,接地电阻的阻值应符合电器设备的接地安全要求。
三、设备的使用及调试
焊接工作台固定紧固后，请将下焊接电极棒放入焊接工作台的下电极棒的卡槽内，对于下电极棒的定位调整，可以上下左右微量地进行调整，主要是调整下电极棒与焊接直线轨道的水平位置及垂直位置，否则不能保证较长工件的压力一致和左右焊缝平行，左右方向的调节是调整下电极棒卡块的紧固螺钉，上下方向的调节是调整卡块中间的螺钉及其锁紧螺母。
焊接行走机构的左右两端定位控制是采用无触点接近开关方式进行控制，使用以前要根据工件的有效长度进行确定，尤其是右侧的定位非常重要，如果定位偏左可能工件的右侧焊接不到边缘，如果定位偏右焊轮会和焊接电极直接接触造成短路，影响焊轮和焊接电极的使用寿命，增加焊接设备的电力损耗，降低设备的使用寿命。工件的放置位置也会影响焊接设备的定位控制，因此每一次的放置位置必须一致，才可以保证焊接的焊缝位置一致。
控制器面板示意图：
点焊工作过程：
1.通过调节控制器面板上焊接能量可以改变焊接输出电压：顺时针调节能够提高电压；逆时针调节可以降低输出电压。
2.通过调节控制器面板上休止时间旋钮可以改变焊接时间长短，顺时针调节能够增加焊接时间，逆时针调节缩短点焊时间。
3.把点焊焊接电极压紧在要焊接的工件上，轻轻按动焊接开关，就可以按预先设定的焊接时间和焊接能量进行焊接了。
4.焊接完毕要把点焊电极拿开远离焊接工件，避免缝焊时打火，造成点焊电极烧坏，无法正常使用。
缝焊工作过程：
缝焊工作的调整步骤：
1.通过调节面板上焊接时间编码开关数据，可以修改相应焊接时间参数：
第一位为从电机转动到给电时间，“0”为0.5秒，“1”为1.0秒，其余数字不可使用。
第二位为全自动焊接过程的从开始压紧到电机转动时间，8，9数字不可使用，其余数字延时时间如下：
0——0.6秒
1——0.8秒
2——1.0秒
3——1.2秒
4——1.4秒
5——1.6秒
6——1.8秒
7——2.0秒
第三位为缝焊工作时间，一般选择为4-9秒。
第四位为有无脉冲时间，0为有脉冲，1-3为无脉冲连续焊接。
第五位为缝焊休息时间，一般选择为3-9秒。
2.通过调节控制器面板上焊接能量，可以调节焊接变压器输出电压，顺时针调节输出电压增高，逆时针调节输出电压降低，使用时应配合变压器档位和工件厚薄速度快慢
仔细调整，以确保焊接强度达到工件要求。
3.正常焊接速度的调节：打开右侧门，在下侧有一个调节行走速度的旋钮，顺时针调节速度加快，逆时针调节速度减慢。如果速度调到最快位置，控制功能的最快速度就不能体现出来了，此点应引起注意。
4.焊接压力的调整：通过调整压紧气缸的进气压力，就可以改变焊接时的压力大小，压力表的调节范围为0.15-0.5Mpa，对应电极压力为45kgf--155kgf。
5.行走行程到位的确定和调整：要根据焊接工件长度对左右两个方向的到位接近开关进行调整，右侧为焊接到位自动停止和回位定位点，左侧为自动回位的停止定位点，如果定位不准确有可能影响到焊接长度的自动控制。
6.如果修改了焊接时间的编码开关位置，一定要按一下控制器前面板上的复位钮(Reset)，或者关闭控制器电源开关20秒以上，然后再重新打开电源开关，否则修改的数据不能被微处理器采集到，计算机仍然会按照原来的数据进行工作，这一点在使用时一定要引起足够的重视。
7.由于缝焊时消耗电能比较多，建议在使用设备时不要超过焊接设备的额定容量和额定负载持续率，也不要在不放置焊接工件的前提下进行空焊，否则会容易损坏焊轮和焊接变压器等部件。
缝焊动作及焊接工作说明：
1.按下控制盒面板上“左行走”或“右行走”按钮，缝焊
焊轮将按最快的速度向左或向右快速运动，以便快速找到要焊接的位置，在行走过程中遇到左到位或右到位的检测信号就停止行走，此时再按行走钮也就不起作用了，除非按的是反方向的行走按钮，则不受同方向限位开关信号的控制。该按钮按下时相应指示灯会亮。
注意：绝对禁止同时按下“左行走”“右行走”两个按钮，同时按下两个按钮有可能使程序跑飞或损坏直流电机的调速控制部分。当有
快速制动停止要求时可以打开右侧门下侧的制动搬动钮子开关，搬到“有”位置就可以实现能耗快速制动，减少因电机行走惯性带来的定位不准确的问题。
在快速行走状态下，焊接开关，压紧按钮不起作用。
2.按下控制盒面板上“顶紧”按钮，主机右侧顶紧气缸开始动作，把下电极
工装的芯轴顶紧，当需要松开时只要再按一下“顶紧”按钮就可以了。在任何状态下都可以使用“顶紧”按钮顶紧或松开下电极工装芯轴。该按钮为机械自锁，工作时指示灯不亮。
3.按下控制盒面板上“压紧”按钮，上电极轮执行压紧工作，当需要松开抬起的时候再按一下“压紧”按钮就可以。该按钮为程序自锁方
式，按下的时间不要超过1秒钟，否则程序会压紧松开循环动作，影响设备的正常使用，该按钮按下瞬间按钮上指示灯会亮。
4.在焊轮压紧工件状态下，按下“左行走”或“右行走”按钮，焊轮会按设定的正常焊接速度向左或向右行走，以便观察焊缝是否已经对齐焊轮
的位置，也可以利用正常焊接的行走速度确定左右两个到位控制是否准确，当行走到限位位置时会停止行走，在限位状态下，再按下该方向的行走按钮也是不起作用的。抬起“左行走”或“右行走”按钮焊轮随即停止行走。
5.在焊轮压紧工件左行走或右行走状态下，踏下焊接开关，就可以对
工件进行焊缝焊接，抬起开关延时0.2秒停止焊接，如果在踏下焊接开关的时候左行或右行到位，程序会自动停止焊接和行走。这种焊接方式可以两个方向进行焊接，尤其是焊接比较短的工件或进行补焊时非常实用。
6.在焊轮压紧工件状态下，踏下焊接的脚踏开关，程序会自动控制电机转动向右行走，延时0.5秒或1秒钟开始送电进行焊接，此时抬起脚踏开关仍然保持焊接，当焊接到右到位限位开关位置时停止焊接和行走，延时0.2秒钟抬起焊轮，延时1秒钟自动控制焊轮快速向左运动，走到左限位开关位置时自动停止，完成整个焊接过程。
如果在焊接过程中需要中途停止，只要用脚踏一下焊接的脚踏开关就可以自动停止，需继续焊接时再踏一下脚踏开关就可以了。
这种方法非常适合比较长的工件进行焊接，焊接过程中不用一直踏着开关，也避免了焊接过程中不小心抬起脚造成焊接
突然中断对工件的影响。
7.在未压紧状态下进行焊接：
在未压紧状态下踏下脚踏开关，程序会按传统的缝焊程序进行工作，先是控制上焊轮向下运动压紧工作，从开始压紧到电机转动的延时时间由控制器面板上焊接时间第二位确定，范围为0.6-2.0秒，从电机转动到焊接给电的延时由焊接时间的第一位确定，范围为0.5秒或1秒钟，进入焊接过程中可以选择连续焊接或脉冲焊接，与传统控制方式完全一样，当焊接到右侧限位位置时无论是否踏下开关，程序都会控制焊轮抬起延时自动快速回到左端起始位置停止。
在这种焊接模式下，任何时候抬起脚踏开关都会立即停止焊接和行走及压紧，因此在正常焊接中不能抬起脚踏开关，否则将会造成焊接的中断。这种方式适合于比较短的焊接工件或者已经习惯了压紧焊接维持休止的老焊接模式。这种焊接方法的缺点是压紧到焊接时间控制不好，就会造成提前给电工件打火烧坏工件，或者是起始位置留边太长的距离不进行焊接，因此控制好起始位置和调整合适的压紧时间是焊好工件的关键所在。
关于上述的三种缝焊焊接方法，每一种方法都有它的优点和缺点，用户应根据实际情况进行选用，同时也希望用户在使用过程中有什么好的意见建议和要求，能够及早地反馈给我们，以便修改程序和相关硬件，让具有智能化程序的自动缝焊接设备更好的为用户服务，为企业的发展创造更多的财富和价值。
请把欲焊接的工件放置在下焊轮上，根据焊接工件的长短适当调整焊接设备的工作行程，当达到焊接长度时自动停止焊接。根据工件的直径大小适当调整四个支撑装置的位置，尽量与焊接工件相当。调整正常焊接的的行走速度，使之达到焊接规范中焊接速度要求，当初次使用没有把握时应选择较高的焊接速度，以免因为焊接速度过慢烧坏工件和电极焊轮。调整焊机主机的电流调节开关使之达到焊接要求，没有把握时应该选择较小的档位 (1档为最小挡，6档为最大挡)，以避免因为焊接电流太大而烧坏工件和焊接电极。控制器的能量调节和焊接脉冲时间调节也能改变焊接电流的大小，能量调节旋钮一般先放置在6.0--8.0的位置，脉冲调节的参数可参考附表1：焊接脉冲选择表，当不会使用或者不想使用脉冲方式时可以按下控制器的功能开关，控制器则取消焊接过程中的脉冲功能。
焊接工件时踏下脚踏开关，焊接设备会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的顺序为：压紧（气缸控制上臂向下运动）----焊接（焊轮行走同时加电焊接）----焊接到位（焊够长度停止焊接及 行走）----休止（气缸控制上臂回位）---自动回位（焊接完毕后焊轮及行走机构自动快速回到起始位置）。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不上或者焊接不牢强度不够，此时应加大焊接参数或降低焊接速度使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在电极上留下焊渣，此时应先清理电极上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。
附表1: 可用脉冲值选择数据
无直流脉冲数据 : 3:9 3:8 3:7 3:6 3:5 3:4 3:3 3:2
5:9 5:8 5:7 5:6 5:5 5:4 5:3 5:2
7:9 7:8 7:7 7:6 7:5 7:4 7:3 7:2
9:9 9:8 9:7 9:6 9:5 9:4 9:3 9:2
有直流脉冲数据 : 2:9 2:7 2:5 2:3
4:9 4:7 4:5 4:3
6:9 6:7 6:5 6:3
8:9 8:7 8:5 8:7
四、设备的维护及安全
在焊接过程中不能调整设备的电流分档开关、能量调接节旋钮、脉冲选择开关，否则有可能影响焊接和损坏焊接设备。
焊机各活动部分及 电机减速箱传动机构应经常保持润滑，焊接工件应在清理干净后进行施焊，以免 因为工件或者焊接电极上有尘土、氧化、锈斑等损坏焊接电极及滚轮，焊机使用一段时间后应该对焊接电极进行清理，保证焊接面的干净。
当焊机在摄氏零度以下的温度工作时，应采取必要的防寒防冻措施。
现场的操作人员都应该穿工作服，并且应戴帆布手套及围身工作，以免在焊接过程中或从下电极棒上取焊接完毕的工件时造成烫伤 等责任事故。
当焊机长时间不用时，应该将整个焊接设备用防尘的设施套起来，尤其是焊接电极和焊轮更应该注意防尘和防潮。电源的闸刀开关也要拉下来，防止触电的危险和延长设备的使用寿命。当再次重新使用设备时，一定要 认真检查一下，看看设置的参数是否正确，机械润滑部分是否需要加注润滑油，用绝缘摇表测量设备的绝缘情况，确认无误后才能开机试验。
为了减少用户的试焊时间，操作者应该把常用材料的焊接参数经常地进行记录，再有类似产品焊接时则会省去反复试验的时间，当然如果能够从焊接手册或其他途径得到更准确的焊接规范时，将会给用户带来更大的方便。
五、设备的组成
1. FNZ-40 焊接设备 1 台
2. 焊接焊轮 1 套 （用户需要的话）
3. 点焊电极及连接电缆 1套 （用户需要的话）
3. 5*20 0.5A 保险管 4 只
4. 产品说明书 1 份
5. 产品合格证 1 份
六、设备的维修及配件
根据国家有关规定： 焊机自出厂之日起三包期为一年，在三包期内机器若出现技术故障，属于制造原因的由生产厂免费负责维修或更换，属于用户运输使用及保养等原因造成的由用户负责全部维修费用，当责任原因无法确认时双方各负担一半或协商解决，包装及运输费用由用户负责。
焊机的下述零部件属易损件不在保修范围内，当这些零部件出现问题时，用户可自行解决，也可以到焊机生产厂购买。
易损零部件清单：
(1) 上下电极轮、轴 (2) 控制器面板操作零件
(3) 焊接电缆及接头 (4) 电机及控制部件
(5) 小车机械传动件 (6) 可控硅元件
(7) 熔断器、保险管 (8) 主机分挡调节开关
(9) 控制线及脚踏开关
七、控制部分电气原理图
